拥有冶金尘泥、印染污泥、造纸污泥、市政污泥、水洗飞灰、煤泥等固废物料的锅炉耦合、水泥窑协同等高效资源化处置成套技术及装备；硫铵、钾盐等节能干燥技术；铜精粉、铅精矿、钨精矿、钛铁矿、高钛渣、镍精粉、硫铁矿、石英砂等矿粉分体环管蒸汽回转干燥系统技术；大型炭黑外热式回转窑生产技术；生物质和低阶煤干燥、热解和炭热电多联产技术。
公司开发的氢氧化铝闪蒸干燥机采用斜叶片与平叶片组合结构，高效完成了对产品的干燥。
公司开发的分体环管蒸汽回转干燥系统适用于磨蚀性大、磨损性强物料的处置，已建设工程数十项。
立足大型干燥装备的生产，着眼高效、绿色新工艺，是高品质炭黑企业的核心装备供应商。
针对酰胺行业大处理量、高品质硫铵处置而开发的节能、高度稳定性自动化的一种生产装置。
公司从事胆碱行业生产技术近30年，拥有行业先进的液体合成和粉体生产技术。
利用锅炉、水泥窑、石灰窑等的中高温烟气或蒸汽，对污泥耦合协同处置，实现低成本减量化、资源化。
采用间接换热技术，解决了传统烟气法烟量大，环保难达标等缺点，产品指标达到国内先进水平。
公司从事钾盐干燥设备生产数十年，在流化床和回转窑技术拥有多种成熟解决方案。
在传统干燥技术上，公司开发了萤石粉蒸汽干燥技术，装置具有能耗低、操作稳定、环保达标等优点。
利用蒸汽干燥机将高含水的生物质渣进行干燥以达到可燃或其它用途的目的。
技术为转底炉装置原料的预处理工序，实现了冶金尘泥的规模化、稳定连续化生产。
利用水泥窑尾气对水洗飞灰进行干化脱水，技术实现了处置过程的高度稳定性、连续性和节能性。
装置采用中低压饱和蒸汽作为热源，通过回转筒体内的内置换热管与原料进行换热，实现原料升温脱水。
研发的蒸汽回转煤泥烘干技术解决了传统烟气法中安全、环保等问题，工艺节能、高效、环保、安全。
系统采用国际领先水平的桨叶干燥机，利用传导传热，具有热效率高，设备自清洁功能好等优点。
采用天力专有的流化床技术实现了硫铵的稳定连续化生产。
经过多年研究和工程应用，公司拥有全套成熟的半水石膏粉回转煅烧技术和石膏干燥脱水技术装备。
