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天力公司间接加热类研究又有新突破

201310月第十四届全国干燥会议在常州圆满召开,山东省科学院控股企业山东天力干燥股份有限公司吴静、李选友等撰写的“间接加热式列管回转干燥机传热系数模型构建及验证”一文获大会优秀论文奖。此次大会由中国化工学会化学工程委员会主办,每两年一届,大会优秀论文奖项是我国干燥学术界的最高奖项。
   
天力公司吴静、李选友的文章获奖并非偶然。早在上世纪90年代,天力公司就开始了对间接换热类设备的的研发,目前,间接换热装置与系统已经在全国推广260 多套装置,销售产值4 亿多元,每年为化工行业节约标煤10 万吨,干燥产品实现产值100 多亿元,经济效益显著。

2010年,天力干燥研发的“间接换热干燥装备及系统”产品被列入“2010年国家重点新产品计划项目”。该产品隶属新能源与高效节能技术领域,由天力公司独立开发,按照场协同理论,建立温度场、速度场匹配的数学模型,探索提升传热传质的技术路线,可应用于化工、石化、建材、环保、造纸等领域。

同年,间接换热类产品:处理量200t/h蒸汽回转干燥机在某有色冶金行业铜精粉干燥中成功应用,开创了蒸汽回转干燥机国产化的先河。与相同规格的国外产品的相比,热利用效率提高10%,产能提高20%,且完全避免了原有设备进料端溢料造成扬尘的弊端。同时,设备中换热管的耐磨蚀性有了较大程度的提高。

2012年,天力公司首创的另一间接换热类拳头产品----具有自主知识产权的高床层过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤成套工艺技术和装置,是我国洁净煤技术的新突破。该技术在“上海电力股份公司20万吨/年褐煤提质项目”中成功应用。投产以来,经过综合测试,干燥耗能仅为0.22t蒸汽/t水,单位褐煤的发热量增加到原煤的1.6倍,燃烧效率提高1.2-2%, 发电效率提高1.2%,二氧化碳减少0.03-0.08/Mw·h,即减少3-8%。系统工艺产能比普通RWE2-3倍,投资节省60%

间接换热干燥装备及系统的研发,提高了我国干燥行业的装备水平和技术水平,缩小了同国外同行业差距,与我国干燥行业规模化、大型化、先进化的发展趋势相对应,从技术装备上实现了间接换热干燥装备的国产化,促进行业的技术进步及化工行业干燥技术更新换代和升级,提高了我国化工行业产品的竞争力,对化工和石化行业节能减排有重要意义。

此次吴静、李选友等撰写的“间接加热式列管回转干燥机传热系数模型构建及验证”一文针对天力公司间接加热类设备研究作了深入剖析和总结,将更有利于间接加热类设备的进一步创新和推广。