行业新闻

氢氧化钠对国内石油树脂合成的影响分析

按石油树脂的总反应式氢氧化钠的用量相当于生成树脂所用石油氮丙烷的克分子数,但也只有在制备中等分子量与高分子量石油树脂时才软接近其理论位;对于低分子盘石油树脂由于石油氯丙烷过量很多,所以水解消耗的氢氧化钠就较多,因此,必须以足够至的氢氧化钠参加反应。自从用二次加碱法代替一次加碱法后由于坏氧熟丙烷水解的减少所以加碱量也减少了,总的加碱量二次法比一次法减少10%以上。


 

使用的氢氧化钠浓度大,有利于低分子量树脂的生成和石油值的提高;使用的浓度小有利于反应放出热的传出,有利于搅拌均匀和树脂与盐、碱水的分层。所以制备一般的低分子量石油树脂用20-30%(重量百分数浓度)的碱溶液;制备中等分子量树脂用10%。


 

反应系统中的碱浓度大小与所使用的碱浓度大小往往是不相同的,如:因低分子量树脂的生产采用碱后加法所以反应刚开始系统中碱浓度是大大小于所用碱的浓度;而中等分子量树脂的生产系采用石油熟丙烷后加法,所以刚开始时反应系统中碱浓度与配料的碱浓度是相同的,以后随着反应的进行,氢氧化钠不断消耗和水不断生成使反应体系中的碱浓度不断下降。由于加料顺序不同使中等分子量石油树脂生产中开始反应体系的碱浓度大于低分子量树脂生产开始反应系统的碱浓度。反应体系浓度大有利于氯翅端基的闭环,从而有利于分子链与单体或分子链与分子链之间的链增长反应,也有利于高分子最树脂分子的生成。