综合节能

直流降膜蒸发器

产品概述

直流降膜蒸发器是一种高效、非循环型膜式蒸发设备,其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、能耗低、设备体积小等特点,广泛适用于生物化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

直流降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分配盘,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经旋液分离,二次蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出

 

工艺特点

1.物料在降膜蒸发器内滞留时间短,开车时间快,停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。

2.具有性能优异的分配盘装置,对料液流量变化适应性强,操作弹性大。

3.物料在真空状态下自上而下通过换热管一次即可完成加热蒸发,加热时间短,适用于热敏性物料的浓缩。

4.通过视镜和液位计能方便的观察物料液位,便于调节。

5.降膜蒸发没有液体静压引起的温差损失,并且在温差较小的工况下仍能保证较高的传热系数(7-9温差也正常高效运转),因此在总传热温差一定的条件下容易实现多效操作,从而达到降低蒸汽消耗的目的。

6.物料传送泵流量小,装机功率低,电耗小。

主要设备:

本装置由加热室(分配盘、换热管、管板、折流板等)、蒸发室、分离室组成。

1.分配盘:液体分配盘是降膜蒸发器的关键部件之一,我公司设计的分配盘可保证进入每根加热管的料液均衡并均匀成膜,同时可控制液膜进出口厚度,大大提高了传热效率,避免了干壁现象。

2.换热管:换热管是蒸发器最重要的热负荷元件,我公司根据物料的性质和操作压力,合理选择换热管长度和壁厚,提高了蒸汽的传热系数。

3..分离室:加热室底部物料由切线方向进入分离室,为实现切线进料,采用方管连接,方管上加有翅片来保证机械强度。

适用物料

适用于绝大多数物料的蒸发浓缩,特别适用于热敏性物料的浓缩,在生物工程方面有广泛应用。